2015年,，我國發(fā)布《中國制造2025》，以智能制造為主攻方向,，推動中國制造向中國創(chuàng)造轉變,。
    

11月17日，新聞聯(lián)播推出《中國制造2025調研行》系列報道,，行走光谷大地,，解讀《從“漢陽造”到“光谷夢”》的創(chuàng)新基因。第一個故事,，就是長飛,。
    

“拉絲塔是光纖生產(chǎn)的核心設備，自主研發(fā)這一設備的正是誕生于武漢光谷的長飛公司，現(xiàn)在長飛已經(jīng)成為全球第一大光纖預制棒及光纖供應商和全球第二大光纜供應商,。但與國內(nèi)其他高新技術企業(yè)一樣,，長飛也曾經(jīng)歷用市場換技術的陣痛期。”鏡頭所及,，幾層樓高的拉絲塔,，正在飛速拉出光纖。
    

為踐行《中國制造2025》行動綱領,，提升企業(yè)效能，打造具有國際競爭力的公司,，長飛積極投入智能制造,，并于去年成為首批入圍工信部46家智能制造試點的示范企業(yè)之一，也是中國光纖光纜行業(yè)和我省唯一代表,。
    

項目實施后,，長飛光纖預制棒人均產(chǎn)量提高15.3%，光纖人均產(chǎn)量提高47.4%,，拉絲速度提高38.9%,。

光纖線纜智能制造新模式

作為全球光纖光纜產(chǎn)業(yè)龍頭，長飛多年來一直在探索建設智慧工廠,，構建一整套光纖光纜行業(yè)的智慧工廠解決方案,。

今年1月，長飛公司聯(lián)合中國機器人及自動化裝備領軍企業(yè)新松機器人,，以及信息化系統(tǒng)集成商金智信息,，在湖北潛江建設全新智能工廠，打造預制棒和光纖智能制造行業(yè)標準,。

該項目總投資7.8億元,，基于大數(shù)據(jù)、云制造,、工藝及生產(chǎn)模擬仿真等建設,，實現(xiàn)技術的持續(xù)升級和產(chǎn)品換代。應用機器人和自動物流線,，實現(xiàn)了工藝過程全自動物流,，提升了核心裝備的技術能力。
    

長飛相關負責人介紹,，以往,，成品光纖采用人工包裝，3個問題突出：一是效率較低,，尤其近年來隨著光纖生產(chǎn)效率大幅度提升,，包裝效率已成整個制造過程的瓶頸；二是操作人員勞動強度高，包裝量激增后,，對操作人員健康造成一定影響,；三是原來采用塑料外殼作為包裝材料，不太符合環(huán)保要求,，也增加了制造成本,，如果采用纏繞膜式包裝，將進一步降低人工包裝效率,。
    

埋頭研發(fā),，長飛設計制造了全新的“纏繞膜式光纖自動包裝流水線”，單盤光纖包裝時間由人工操作的3分鐘減少至不到40秒,，單臺包裝機可替換6至8名操作人員,。同時，包裝質量大為提高,，包裝成本降低約20%,。
    

該項目建成后，生產(chǎn)效率可提高20%,，產(chǎn)品研制周期縮短30%以上,，并形成5項以上企業(yè)/行業(yè)/國家標準草案。

推動智能制造技術應用

長飛智能技術將廣泛應用于集團公司內(nèi)各大新建工廠,，如武漢光谷科技園,、長飛光纖臨安、長飛光纖印尼等項目,。同時,，將各項成功經(jīng)驗向長飛技術體系內(nèi)的天津鑫茂、江蘇永鼎,、湖北凱樂,、山東太平洋等企業(yè)輸出。長飛自產(chǎn)的智能設備,，已推廣到行業(yè)內(nèi)其他重點企業(yè),，包括烽火、特發(fā),、永鼎,、通光等。

未來,，長飛將在國家智能制造試點示范企業(yè)平臺的基礎上,，將加強與領先的智能制造企業(yè)合作，共同推動中國智能制造水平的提升,。

堅持技術創(chuàng)新 做好動能轉換

經(jīng)過20多年的努力,，長飛公司走出了一條技術引進,、消化、吸收,、創(chuàng)新,、輸出之路。

據(jù)新聞聯(lián)播報道,，從2001年開始,，長飛便成立了專門的研發(fā)中心，每年不低于銷售收入5%的研發(fā)投入,，使得長飛聚集了一批光纖光纜行業(yè)的優(yōu)秀研發(fā)人才,，占到公司總人數(shù)的四分之一。

特別是2013年以來,，長飛加大對光纖光纜產(chǎn)業(yè)智能制造標準模式的新探索,，不僅掌握了全球只有三家企業(yè)擁有的最尖端的大有效面積超低損耗光纖生產(chǎn)技術，還向光谷甚至海內(nèi)外的其他同類企業(yè)進行技術輸出,，開始引領帶動整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。光纖被稱為信息社會的神經(jīng),，是國際制造業(yè)的高端產(chǎn)業(yè)之一,，如今中國人的信息神經(jīng)緊緊掌握在中國人手中。
    

截至目前,，長飛共承擔了20余項國家科技重大專項,，包括973計劃、863計劃,、火炬計劃,、科技支撐計劃等。
    

去年,，長飛累計實現(xiàn)銷售收入700億元,，出口創(chuàng)匯10億美元。自主開發(fā)的光纖光纜制備技術平臺,，向海內(nèi)外10余家企業(yè)進行技術輸出,，推動了產(chǎn)業(yè)的進步和發(fā)展。

長飛制造 質量第一

企業(yè)的轉型升級,，要建立在提升質量水平的基礎上,，質量是根本。

自成立以來,，長飛始終堅持“長飛制造,，質量第一”的發(fā)展理念，在嚴格的質量管理程序下提供高質量的產(chǎn)品,。
    

長飛率先在同行業(yè)內(nèi)構建了以ISO9001質量管理,、TL9000通信行業(yè)質量管理,、ISO14001環(huán)境管理、OHSAS18001職業(yè)健康安全,、SA8000社會責任,、ISO17025實驗室管理、ISO27001信息安全管理和兩化融合,、八大管理體系為核心的全面管理體系,，持續(xù)改進產(chǎn)品和服務的品質。
    

近年來,，長飛公司榮獲了“全國質量獎入圍獎”“中國質量獎提名獎”“全國質量標桿”“湖北省長江質量獎”“武漢市長質量獎”“國際質量管理獎金獎”“歐洲國際質量白金獎”“質量領導力國際之星”和“國際質量管理小組金獎”等多項國內(nèi)外質量大獎,。長飛公司正以精益求精的“工匠精神”，塑造長飛國際一流的品牌形象,，使“長飛”成為全球范圍內(nèi)優(yōu)質光纖光纜產(chǎn)品的第一品牌,。

布局全球市場

劍指“全球第一，行業(yè)領袖”的戰(zhàn)略目標,，長飛依托“一帶一路”國家戰(zhàn)略,，近年不斷加快全球化產(chǎn)業(yè)布局，積極推進預制棒,、光纖,、光纜產(chǎn)能擴充，以及上下游產(chǎn)業(yè)建設,。

在國內(nèi),，全球單體產(chǎn)能最大的光纜廠長飛科技園投產(chǎn)；世界最先進的預制棒制造基地——長飛潛江科技園正在建設中,；蘭州光纜生產(chǎn)基地輻射中亞,，沈陽光纜生產(chǎn)基地輻射東北亞，浙江聯(lián)飛將成為浙江省第二大和中國具有影響力的光纖供應商,。
    

在海外,，緬甸光纜廠輻射東南亞，印尼光纖廠是東南亞首個光纖廠,，南非子公司將成為非洲地區(qū)最具影響力的光纜供應商,。  

為了更好地貼近海外客戶需求，提升服務質量,，長飛公司不斷加大海外銷售團隊建設,，截至2015年底，已建成海外辦事處22個,。

全文轉載自湖北日報2016年12月7日訊