“中國制造2025”,，它是我國實施“制造強國”戰(zhàn)略第一十年的行動綱領(lǐng)，而智能制造是主攻方向,。如今,，這份文件落地已經(jīng)一年多了，這對于我國制造業(yè)企業(yè)到底意味著什么,？企業(yè)離智能制造還有多遠呢,？央視財經(jīng)《經(jīng)濟半小時》記者進行了探訪，趕快看看,！

信息“神經(jīng)”中國造,，世界頂級光纖一年可繞地球900圈

互聯(lián)網(wǎng)時代，信息和數(shù)據(jù)的傳輸已經(jīng)無處不在,。無論是全光網(wǎng)絡建設,，或是移動網(wǎng)絡3G、4G和即將到來的5G,，都離不開信息傳遞的載體——光纖,。光纖，細如發(fā)絲,，乍一看普普通通,，但這一信息“神經(jīng)”卻凝聚了諸多尖端技術(shù),。武漢的一家光纖制造企業(yè)正在進行這樣的智能制造。

１９７６年,，中國第一根光纖在武漢誕生,。40年間，光纖網(wǎng)絡遍布全球,，我國也發(fā)展成為全球最大的光纖光纜制造國,，年產(chǎn)量占全球產(chǎn)量５０％以上。這份亮眼的成績單背后,，離不開長飛公司的巨大貢獻,。２８年時間，從一個“技術(shù)靠引進的制造工廠”,，成長為“行業(yè)的領(lǐng)軍者”,。

長飛已經(jīng)成為全球第一大光纖和預制棒供應商，產(chǎn)品遠銷美國,、日本、韓國等５０多個國家和地區(qū),。2015年7月,，長飛公司作為中國光纖光纜行業(yè)唯一，也是湖北省唯一的代表企業(yè),，成為首批入圍工業(yè)和信息化部確定的46家智能制造試點示范企業(yè)之一,。眼下，長飛有著更大的目標和野心,。

長飛光纖光纜股份有限公司總裁莊丹：這個是我們的一個拉絲塔,，主要是拉光纖的，那么這個設備也是我們從2001年我們開始成立研發(fā)中心以來,，我們設備研發(fā)的一個重要的內(nèi)容,，我們這個塔高大概是31米，在旁邊我們的洋槍洋炮呢,，塔高只有18米,。那么這個塔跟原來就高了將近一倍左右，高了將近70%,、80%,，那么這個來講，應該說我們現(xiàn)在的土槍土炮的效率是非常高,，這個是完全的自主知識產(chǎn)權(quán),。

拉絲塔是光纖預制棒拉絲的生產(chǎn)設備，預制棒做得越大,，要求拉絲塔的尺寸越高,，越能夠降低光纖的成本,。長飛公司的拉絲車間，是全世界最大的單體拉絲車間,，每年產(chǎn)出拉絲3500萬公里以上,。相當于繞地球近900圈。這里有目前全世界最大200毫米直徑的預制棒,，和燒制這種預制棒的世界最高水平的拉絲塔,。而讓莊丹最為驕傲的是，長飛擁有這些高端設備的完全知識產(chǎn)權(quán),。

長飛公司的奮起,，源于早起和外方的合作，當時裝備制造水平落后,，公司沒有任何談判的余地,，為了引進國外設備，只能任人宰割,，進口設備投入占到整個投資的比例高達60%以上,。

長飛光纖光纜股份有限公司副總裁  閆長鹍：那時候一個螺絲釘一個配件都是需要進口的，當初我們記得這個采購的配件的時候,，人家就告訴你這個配件是在他采購的基礎上加25%的利潤,，但是你沒辦法你還得買他的，因為他是獨家給你提供的,，你沒有別的選擇,。

如何才能打破國外高端裝備制造企業(yè)的壁壘呢？2000年,，當時實力并不強大的長飛公司做出了一個令人吃驚的決定,，他們痛下決心，要自主研發(fā)設備,！

長飛光纖光纜股份有限公司研發(fā)中心總經(jīng)理王瑞春：我們公司有一個要求,，每年的銷售額的5%全部用于研發(fā)，并且你必須把它花掉,，我們的研發(fā)費用呢我們只有一個下線沒有上線,，這什么意思？就是你必須把它花掉,，如果說你沒花掉這里的錢,，說明你在研發(fā)方面你的研發(fā)方向，你的研發(fā)的技術(shù)你可能一個是可能說明你創(chuàng)新型不夠,，你的技術(shù)的超前性不夠,，因為你花的錢少了。

經(jīng)過10年的臥薪嘗膽,，長飛公司從引進,、消化,、吸收、再創(chuàng)新,，終于實現(xiàn)了光纜光纖整套設備的自主研發(fā),，自主生產(chǎn)。2010年更是攻克了技術(shù)含量最高的預制棒設備的自主設計研發(fā),。

莊丹：我們一臺預制棒的PCVD的設備一套,，大概過去300萬歐元，現(xiàn)在我們自己全部做下來,，300萬人民幣都不到,，那這個區(qū)別就非常非常大。

閆長鹍,，是長飛公司副總裁,，智能制造領(lǐng)導小組的組長。2015年公司啟動智能制造項目,。如何自主研發(fā)更加綠色節(jié)能,、更加高效的智能化制造裝備，是現(xiàn)在擺在他面前,，最重要的課題,。

經(jīng)過整個團隊將近3年的努力，他們又啃下一塊硬骨頭,，就是把預制棒拉絲工程中一個重要的工序紫外固化的技術(shù)難關(guān)攻克下來，大大降低了能耗,，比如一年生產(chǎn)7千萬公里光纖的話,，就可以大概節(jié)省6000多度的電。同時新的紫外固化設備使用壽命是進口老設備的4倍,，成本卻僅僅是原有設備的一半,。

閆長鹍告訴我們，今年由于新的生產(chǎn)設備的開發(fā),，信息化的集成,，自動化生產(chǎn)線的改造，大大提高了生產(chǎn)效率,，拉絲塔的拉絲速度也由原來的2000米左右/每分鐘躍升為3000米/每分鐘,這是目前全世界光纖拉絲的最高速度,。

閆長鹍：這個項目實際上是我們今年開始的，把拉絲速度由兩千米左右提高到三千米,，那么提高的速度提高了50%,，同樣的一臺設備，我們可以多產(chǎn)出50%,，這樣的話就可以大大的降低光纖的拉絲的成本?，F(xiàn)在一公里比如說光纖售價,，假如一公里是70塊錢的話，那么你就可以降低10%的成本,，這是降低了6到7塊錢的水平,，提高還是蠻明顯的。通過不斷的降低成本,，增加我們產(chǎn)品的競爭力,。

【半小時觀察】智能制造彎道超車

十八世紀中葉開啟工業(yè)文明以來，世界強國的興衰史一再證明,，沒有強大的制造業(yè),，就沒有國家和民族的強盛。制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體,，是立國之本,、興國之器?！?016全球制造業(yè)競爭力指數(shù)》報告指出,，中國在2016年全球國家/地區(qū)制造業(yè)競爭力指數(shù)再次排名第一。這無疑令人振奮,，然而逆水行舟,，不進則退，眼下,，智能制造已經(jīng)成為全球制造業(yè)新的競爭焦點,。

要想在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)更快的發(fā)展，與其它國家一決高下,，關(guān)鍵要改變核心技術(shù)受制于人的局面,，這就要求企業(yè)加強人才隊伍建設，擁有自主研發(fā)運維能力,，而政府要為企業(yè)搭建人才與技術(shù)溝通銜接的橋梁,，多措并舉，上下合力共同推動中國制造業(yè)由大變強,。

全文轉(zhuǎn)載自：中央電視臺財經(jīng)頻道《經(jīng)濟半小時》2016年11月27日專題報道