長(zhǎng)飛,，作為我國(guó)最早的合資光纖企業(yè)，通過(guò)近30年努力,，已成為全球第一大光纖預(yù)制棒及光纖供貨商和全球第二大光纜供應(yīng)商,，2014年在香港聯(lián)合證券交易所主板上市，走出一條技術(shù)引進(jìn),、消化,、吸收,、創(chuàng)新、輸出之路,，成為行業(yè)內(nèi)規(guī)模全球最大,、技術(shù)掌握最全面的中國(guó)代表企業(yè)。

    推進(jìn)智能制造彎道超車(chē)

    打造光纖光纜新模式標(biāo)準(zhǔn)

沒(méi)有強(qiáng)大的制造業(yè)，就沒(méi)有國(guó)家和民族的強(qiáng)盛,。眼下,，智能制造已經(jīng)成為全球制造業(yè)新的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn),，也是中國(guó)制造“彎道超車(chē)”的機(jī)遇,。

為踐行《中國(guó)制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng),，實(shí)現(xiàn)工業(yè)強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略目標(biāo),，打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，提升企業(yè)整體效能,，長(zhǎng)飛積極投入智能制造實(shí)踐。

 去年7月,，長(zhǎng)飛成為首批入圍工業(yè)和信息化部確定的46家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)之一,，也是中國(guó)光纖光纜行業(yè)唯一代表。早在2012年,，長(zhǎng)飛就啟動(dòng)了智能制造項(xiàng)目規(guī)劃，對(duì)光纖預(yù)制棒新型生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行智能化改造,。經(jīng)過(guò)4年的發(fā)展,，預(yù)制棒人均產(chǎn)量提高15.3%，光纖人均產(chǎn)量提高47.4%,，拉絲速度提高38.9%?，F(xiàn)在，長(zhǎng)飛的光纖拉絲速度能達(dá)到3000米/分鐘,，這是世界最先進(jìn)的拉絲工藝之一,。

 長(zhǎng)飛還創(chuàng)建決策層、運(yùn)營(yíng)層,、執(zhí)行層,、網(wǎng)絡(luò)控制層和現(xiàn)場(chǎng)層等智能制造的5層模型。“該模型具備系統(tǒng)層次化,、業(yè)務(wù)功能模塊化,、流程的全貫通和標(biāo)準(zhǔn)化，具有易集成,、柔性配置,、可擴(kuò)展、高可靠的特點(diǎn),。”公司副總裁閆長(zhǎng)鹍介紹,，在這一構(gòu)架下，未來(lái)還能實(shí)現(xiàn)橫向集成,、縱向貫連,，單體智能工廠與集團(tuán)資源管理的統(tǒng)籌協(xié)同。經(jīng)過(guò)試驗(yàn),，同樣的人工投入,、同樣的生產(chǎn)面積,，長(zhǎng)飛的產(chǎn)出增加了30%—40%。

 今年年底,，長(zhǎng)飛潛江科技園即將建成投產(chǎn),，首期投資13.3億元，為長(zhǎng)飛打造全新智能工廠布下重要一局,。根據(jù)智能制造規(guī)劃,，長(zhǎng)飛將逐步形成智能化制造單元、智能化制造流程和智能化創(chuàng)新能力,，由規(guī)則驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng),，由制造向智造+服務(wù)模式轉(zhuǎn)化。未來(lái),，長(zhǎng)飛將在潛江實(shí)施智能制造專(zhuān)項(xiàng),，形成符合光纖光纜制造特點(diǎn)的智能制造新模式標(biāo)準(zhǔn)，并向本行業(yè)及相關(guān)行業(yè)推廣,，為提升中國(guó)智能制造水平做出更大貢獻(xiàn),。

    從“制造工廠”到“行業(yè)領(lǐng)軍者”

    每年5%銷(xiāo)售額用于自主研發(fā)

 由中國(guó)制造到中國(guó)“智”造，絕非一日之功,。創(chuàng)建28年的長(zhǎng)飛,，從一個(gè)“技術(shù)靠引進(jìn)的制造工廠”，成長(zhǎng)為“行業(yè)領(lǐng)軍者”,，實(shí)現(xiàn)跨越,，靠的就是多年堅(jiān)定的自主技術(shù)創(chuàng)新。

    長(zhǎng)飛于1988年5月成立,，由中國(guó)郵電部,、武漢市和荷蘭飛利浦公司三方合資建設(shè)，成立之初,，生產(chǎn)光纖的設(shè)備,、技術(shù)、工藝都得靠引進(jìn),。

“那時(shí)候,，一個(gè)螺絲釘一個(gè)配件都需要進(jìn)口。”公司副總裁閆長(zhǎng)鹍還清楚記得,，當(dāng)初采購(gòu)配件時(shí),，對(duì)方明確告知，配件是在他采購(gòu)的基礎(chǔ)上加上25%的利潤(rùn),，“但是沒(méi)辦法,，還得買(mǎi)他的，因?yàn)闆](méi)有別的選擇”。

裝備制造水平的落后,，讓公司沒(méi)有任何談判余地,，進(jìn)口設(shè)備投入占到整個(gè)投資的比例高達(dá)60%以上，和海外巨頭相比,，并無(wú)成本和技術(shù)上的競(jìng)爭(zhēng)力,。2000年,，當(dāng)時(shí)實(shí)力并不強(qiáng)大的長(zhǎng)飛公司痛下決心,，開(kāi)始自主研發(fā)設(shè)備。

“每年銷(xiāo)售額的5%全部用于研發(fā),，必須把它花掉,。研發(fā)經(jīng)費(fèi)只有下限，沒(méi)有上限,！”長(zhǎng)飛研發(fā)中心總經(jīng)理王瑞春說(shuō),。

10年臥薪嘗膽，長(zhǎng)飛通過(guò)引進(jìn),、消化,、吸收、再創(chuàng)新,，終于實(shí)現(xiàn)了光纜光纖整套設(shè)備的自主研發(fā),，自主生產(chǎn)。2010年更是攻克了技術(shù)含量最高的預(yù)制棒設(shè)備的自主設(shè)計(jì)研發(fā),。

    在光纖光纜產(chǎn)業(yè)里,，光纖預(yù)制棒一直是核心領(lǐng)域。由于技術(shù)壁壘較高,，我國(guó)企業(yè)很少實(shí)現(xiàn)光纖預(yù)制棒的規(guī)?；a(chǎn)。國(guó)內(nèi)大部分光纖,、光纜生產(chǎn)廠家每年需通過(guò)進(jìn)口光纖預(yù)制棒來(lái)生產(chǎn)光纖,。

    長(zhǎng)飛成功研發(fā)光纖預(yù)制棒生產(chǎn)設(shè)施，擺脫對(duì)國(guó)外技術(shù)的依賴(lài),，使得生產(chǎn)成本大大降低,。過(guò)去進(jìn)口一套設(shè)備需要300萬(wàn)歐元，而長(zhǎng)飛自主研發(fā)的設(shè)備只需不到300萬(wàn)人民幣,，這樣一來(lái),，制造成本降低，光纖價(jià)格進(jìn)一步降低,，產(chǎn)品更有競(jìng)爭(zhēng)力,。   

今年，在近3年的努力后,，長(zhǎng)飛又啃下一塊硬骨頭,，把預(yù)制棒拉絲工程中一個(gè)重要的工序——紫外固化的技術(shù)難關(guān)攻克,，大大降低了能耗。一年生產(chǎn)7000萬(wàn)公里光纖,，可以大概節(jié)省6000多度電,，新的紫外固化設(shè)備的使用壽命是進(jìn)口設(shè)備的4倍，成本卻僅為進(jìn)口設(shè)備的一半,。

    新的生產(chǎn)設(shè)備的開(kāi)發(fā),，信息化的集成，自動(dòng)化生產(chǎn)線的改造,，大大提高了生產(chǎn)效率,，拉絲塔的拉絲速度也由原來(lái)的2000米左右/分鐘，躍升為3000米/分鐘,，這是目前全世界光纖拉絲的最高速度,。

閆長(zhǎng)鹍說(shuō),，同樣的一臺(tái)設(shè)備,，長(zhǎng)飛可以多產(chǎn)出50%，“假如一公里光纖售價(jià)是70元,，可降低10%的成本”,。

從“引進(jìn)來(lái)”到“走出去”

長(zhǎng)飛品牌布局全球市場(chǎng)

圍繞“全球第一,，行業(yè)領(lǐng)袖”的戰(zhàn)略目標(biāo)，長(zhǎng)飛依托“一帶一路”國(guó)家戰(zhàn)略,，加快了全球化產(chǎn)業(yè)布局,，積極推進(jìn)預(yù)制棒、光纖,、光纜產(chǎn)能擴(kuò)充以及上下游產(chǎn)業(yè)的建設(shè),，已發(fā)展成為全球第一大光纖預(yù)制棒和光纖供應(yīng)商，全球第二大光纜供應(yīng)商,。

在國(guó)內(nèi),，全球單體產(chǎn)能最大的光纜生產(chǎn)基地長(zhǎng)飛科技園已經(jīng)投產(chǎn)。長(zhǎng)飛潛江科技園正在建設(shè)中,。目前,，長(zhǎng)飛是全球唯一同時(shí)掌握PCVD（等離子體化學(xué)氣相沉積法）、OVD（外部氣相沉積法）和VAD（氣相軸向沉積法）三種預(yù)制棒制備技術(shù)的公司,。

在全面掌握PCVD工藝的基礎(chǔ)上,，長(zhǎng)飛自主開(kāi)發(fā)VAD（Vapor Axial Deposition，氣相軸向沉積法）工藝平臺(tái),，打破國(guó)外多年技術(shù)封鎖,；與信越化學(xué)合資成立以OVD（Outside Vapor Deposition，外部氣相沉積法）技術(shù)生產(chǎn)的預(yù)制棒公司。    

在湖北省外,，長(zhǎng)飛也完成了布局：蘭州光纜生產(chǎn)基地輻射中亞,；沈陽(yáng)光纜生產(chǎn)基地輻射東北亞；浙江聯(lián)飛將成為浙江省第二大和中國(guó)具有影響力的光纖供應(yīng)商  

在實(shí)現(xiàn)了技術(shù)世界領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)后,，長(zhǎng)飛開(kāi)始推動(dòng)產(chǎn)品走出去,，積極完成國(guó)外布局，在緬甸,、印尼等地建廠,，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)非洲    

緬甸光纜廠輻射東南亞，印尼光纖廠是東南亞首個(gè)光纖廠,，南非子公司將成為非洲地區(qū)最具影響力的光纜供應(yīng)商,。   

為了更好地貼近海外客戶(hù)需求,，提升服務(wù)質(zhì)量,，長(zhǎng)飛還不斷加大海外銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)建設(shè)，截至2015年底,，已建成海外辦事處22個(gè),。   

據(jù)公司總裁莊丹介紹，長(zhǎng)飛還將在海外繼續(xù)設(shè)立新的工廠或者項(xiàng)目,，繼續(xù)完善國(guó)際化布局,，未來(lái)5年，長(zhǎng)飛的國(guó)際收入要達(dá)到總收入的25%,。

    長(zhǎng)飛智能制造

    正在發(fā)生什么

    探秘

11月11日,，中央媒體“中國(guó)制造2025調(diào)研行”聚焦長(zhǎng)飛，其在光纖智能制造領(lǐng)域的創(chuàng)新,，引人矚目,。據(jù)介紹，長(zhǎng)飛在持續(xù)推進(jìn)核心裝備智能化升級(jí)的同時(shí),，瞄準(zhǔn)物流,、包裝等輔助制造環(huán)節(jié)，加大改進(jìn)力度,。通過(guò)總體規(guī)劃,，技術(shù)迭代的模式，不斷探索智能工廠的整體解決方案,。

3分鐘降為40秒

    自動(dòng)包裝給操作人員減負(fù)

40秒,，一盤(pán)光纖就能自動(dòng)包裝完畢，而在過(guò)去,，需要人工包裝3分鐘才能完成,。以往，成品光纖采用人工包裝的方式，存在不少問(wèn)題,。“首先是效率低下,，近年來(lái)，隨著光纖生產(chǎn)效率的大幅提升,，包裝效率問(wèn)題已成為整個(gè)制造過(guò)程的瓶頸”,，車(chē)間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人楊武介紹，采用人工包裝,，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度非常大,，工作姿勢(shì)單調(diào)，很多操作人員都出現(xiàn)了頸肩勞損,。

長(zhǎng)飛改變過(guò)去采用塑料外殼作為包裝材料的方式,，開(kāi)發(fā)出纏繞膜式光纖自動(dòng)包裝流水線，解決在無(wú)法接觸的光纖表面進(jìn)行包裝,，以及使用機(jī)械手在復(fù)雜料架上進(jìn)行堆放材料的問(wèn)題,。

通過(guò)規(guī)劃?rùn)C(jī)械手最優(yōu)路徑，規(guī)避包裝間隙等技術(shù)措施,，有效地解決了光纖包裝難題,。楊武說(shuō)，目前,，單臺(tái)包裝機(jī)可替換6-8名操作人員,，包裝質(zhì)量也大為提高，包裝成本降低了約20%,。

    高速行進(jìn)不怕撞車(chē)

    “無(wú)人駕駛 分享這個(gè)頁(yè)面：